一種新型CO2發(fā)泡注入技術(shù)

CO2 發(fā)泡技術(shù)XPS裝飾線條設(shè)備制造

CO2 發(fā)泡技術(shù)XPS設(shè)備改造及環(huán)保新型XPS制品

CO2發(fā)泡注入系統(tǒng)可應(yīng)用于PU、PE、PP、EVA、PS、TPE等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，陽光機(jī)械為您提供專業(yè)的技術(shù)支持以及技術(shù)培訓(xùn)

CO2是工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，不需要額外生產(chǎn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。并且具有發(fā)泡杯率高，阻燃等優(yōu)點(diǎn)。完全取代丁烷，氟利昂等非環(huán)保發(fā)泡劑環(huán)保超臨界二氧化碳生產(chǎn)線。我司的CO2發(fā)泡技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)的空白超臨界二氧化碳生產(chǎn)線，已獲國家頒發(fā)的實(shí)用新型專利。

采用CO2發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)的XPS, PU, PP, EVA, PE, TPU等制品可降低生產(chǎn)成本，獲得更大的利潤空間。

1）CO2不需額外生產(chǎn)

2）CO2發(fā)泡技術(shù)采用流水線數(shù)控，自動(dòng)化程度高，標(biāo)準(zhǔn)智能操作超臨界CO2發(fā)泡機(jī)，對(duì)作業(yè)人員的技術(shù)要求不高，節(jié)省高學(xué)歷技術(shù)人員的工資投入成本。

3）在原有以丁烷為發(fā)泡劑的生產(chǎn)線上進(jìn)行改造，節(jié)約企業(yè)的投資成本。

CO2作為一種新型環(huán)保的發(fā)泡劑，主要應(yīng)用于各種泡沫塑料制品生產(chǎn)中，市場前景廣闊。

新型二氧化碳物理發(fā)泡技術(shù)CO2注入設(shè)備，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于TPU爆米花鞋材生產(chǎn)中，以及TPU片，膜，條，管，棒等各種產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

還可用于PP，PS，EVVA，PE，TPE，TPV等各種材料。是一種新型環(huán)保新科技！

CO2二氧化碳發(fā)泡技術(shù)具有其他發(fā)泡劑不可與之媲美的優(yōu)點(diǎn)，環(huán)保，安全，無污染，價(jià)格便宜，陽光機(jī)械始終致力于新型發(fā)泡材料和可以的研究中，現(xiàn)已取得國家專利證書，目前在前期的市場投入階段取得較好的成果。

為品牌鞋材生產(chǎn)廠家提供了一種有效降低成本的新生產(chǎn)方式。

E-TPU是將TPU彈性體粒子經(jīng)由超臨界物理發(fā)泡工藝發(fā)泡制得的一種閉孔的微發(fā)泡珠粒。因其大小、形狀和爆米花相似，故也稱其為“爆米花”材料。E-TPU材料兼?zhèn)淞?TPU和泡沫材料的幾乎所有優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

1， 低密度，輕質(zhì)量

2， 高回彈性

3， 耐壓縮，壓縮變率低

4， 低溫柔韌性

5， 良好的機(jī)械力學(xué)性能

6， 綠色環(huán)保安全，可再生利用

7， 耐水解，耐老化，使用壽命更長等優(yōu)點(diǎn)

E-TPU具備以上優(yōu)異的性能使其在休閑運(yùn)動(dòng)鞋中底、運(yùn)動(dòng)器械、健身器材、護(hù)具、塑膠跑道、汽車內(nèi)飾、緩沖配件等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

EPP在建筑、包裝、汽車、體育用品、戶外用品、玩具、工具箱、食品包裝盒、家電、日用品等方面應(yīng)用廣泛。PP發(fā)泡材料列入《中國制造2025》重點(diǎn)領(lǐng)域技術(shù)新材料部分，EPP可應(yīng)用于各種鞋底/鞋材中

EPP環(huán)保無有害物質(zhì)析出，質(zhì)輕，柔韌，富有彈性，回彈恢復(fù)快不產(chǎn)生形變，適合應(yīng)用于鞋底材料。

EPP制品是半硬質(zhì)成形，具有適度的硬度、柔軟性，不會(huì)擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護(hù)性，適合瑜伽用品，如電動(dòng)瑜伽發(fā)泡輥等。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識(shí)之士蒞臨考察。